Nel processo di estrusione rotativa continua (CRE) del Conform, l’utilizzo di una sola ruota girevole come forza motrice consente la produzione di lunghezze illimitate Nella sua forma più semplice, la ruota ha un’unica scanalatura periferica che riceve la vergella e la trasferisce alla zona di estrusione e alla filiera.

L’immagine mostra la configurazione utilizzata per la produzione della maggior parte di sezioni solide e cave: un portafiliera, con la filiera adatta al suo interno, è supportato da una scarpa. Il portafiliera include un a spalla che sporge nella scanalatura della ruota. La forza esercitata dal movimento della ruota fa sì che la vergella vicino alla spalla passi plasticamente attraverso il portafiliera e venga estrusa attraverso la filiera. Mentre la materia prima solitamente è una vergella, il processo può funzionare anche con materiali di forme diverse, purché possano essere inseriti in una scanalatura della misura corretta.

È disponibile un sistema di riscaldamento a induzione per applicazioni che richiedono una fonte di calore costante e diretta nell’area di estrusione. La possibilità di preriscaldare rapidamente il portafiliera alla temperatura esatta per l’estrusione prima dell’inizio del processo riduce le sollecitazioni sugli strumenti e consente l’estrusione di prodotti più difficili.

Applicazioni

È disponibile un sistema di riscaldamento a induzione per applicazioni che richiedono una fonte di calore costante e diretta nell’area di estrusione. La possibilità di preriscaldare rapidamente il portafiliera alla temperatura esatta per l’estrusione prima dell’inizio del processo riduce le sollecitazioni sugli strumenti e consente l’estrusione di prodotti più difficili.

Le pricipali applicazioni includono:

Per isolare i cavi dall’acqua e prevenire l’ingresso di umidità, mantenendo la flessibilità, si usano guaine metalliche. Infiltrazioni d’acqua, specialmente in presenza di stress elettrici, porterebbero un degrado nell’isolamento conosciuto come water treeing: l’acqua infatti risale per capillarità nel cavo, formando strutture ramificate simili ad alberi, e causando così guasti prematuri.

Una guaina in alluminio senza saldature è molto affidabile ed economica, e presenta proprietà meccaniche che la rendono più leggera e resistente rispetto a una guaina in piombo.

Dopo la formatura, generalmente la guaina in alluminio viene corrugata in linea per migliorare la flessibilità del cavo. In alcune applicazioni, si preferisce invece una guaina liscia.

Un sistema di riscaldamento a induzione ad alta efficienza assicura una distribuzione uniforme del calore sulla filiera di estrusione, permettendo un controllo accurato sullo spessore delle pareti e sulla concentricità.

Dopo aver trainato il cavo lungo la linea, la guaina estrusa è corrugata alla dimensione desiderata prima di essere avvolta in bobine di grande diametro.

Applicazioni

Il processo SheathEx è utilizzato nella produzione di cavi a media, alta e altissima tensione: